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发布时间:2018.06.04     浏览次数:     新闻来源:http://www.jstrhd.com/
hg0088投注,hg0088投注网  发酵罐内的清洗:酸碱发酵罐、补料发酵罐、种子发酵罐可将发酵罐体上方的法兰卸开,由操作工采用洁净布手动清洗,结束后排尽发酵罐内的污水,在多冲洗几遍即可。发酵发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向发酵罐体内壁冲洗,hg0088投注,hg0088投注网:当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗,开动电机搅拌清洗。各管路的清洗,可以先采用清水冲洗,再根据相应功能采用相应的清洗介质(清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提),具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时,可采用2%NaOH清洗,其他各发酵罐也可以采用发酵发酵罐的清洗方式清洗,清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2. 空气管路的灭菌  (1) 空气管路上的除菌过滤器,使用蒸汽通过减压阀(空气减压阀不能进 行蒸汽灭菌,所以空气预过滤器不灭菌)、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。  (2) 空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,将蒸汽减压阀调整 在0.13MPa,不得超过0.15MPa。  五、 发酵培养  取样完成后,要用PH仪检测发酵液的PH值,然后校正PH;当系统接种完成后,把压力与流量调节好,系统则可以进入发酵模式,进行自动控制(温度(3) 空消过程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除冷凝水。 (4) 空消时间应持续30分钟左右,当设备初次使用或长期不用后启动时, 最好采用间歇空消,即第一次空消后,隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢。  (5) 经空消后的过滤器,应通气吹干,约20~30分钟,然后将气路阀门关 闭。保持空气管道正压。检查电源是否正常,空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。 (2) 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。  (3) 开动空压机,用0.15Mpa压力,检查种子发酵罐、发酵发酵罐、过滤器、管路、 阀门等密封性是否良好,有无泄漏。发酵罐体夹套与发酵罐内是否密封(换季时应重点检测),确保所有阀门处于关闭状态(电磁阀前方的阀门除外)。  (4) 检查水(冷却水)压、电压、气(汽)压能否正常供应。进水压维持 在0.12Mpa,允许在0.15-0.2Mpa范围变动,不能超过0.3Mpa,温度应低于发酵温度10℃;单相电源AC220V±10%,频率50Hz,发酵罐体可靠接地;输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa,进入系统后减压为0.24MPa;空压机压力值0.8Mpa,空气进入压力应控制在0.25-0.30MP(空气初级过滤器的压力值)。  (5) 温度、溶氧电极、PH电极校正及标定,详见触摸屏PH、DO的标定帮 助。  (6) 检查各电机能否正常运转(共4个)。电磁阀能否正常吸合(整套系 统共11个电磁阀)移种前应先排空蒸汽管路内的冷凝水,排空后保持蒸汽阀微开(只流水不排蒸汽)使蒸汽管路内的冷凝水随时可以排空。  (2) 移种操作时要特别注意调整种子发酵罐和培养发酵罐之间的压差,种子发酵罐的压 力应当高于培养发酵罐0.1MPa才能进行移种!移种时在关闭蒸汽阀后应当立即进行移种,避免造成负压污染。  (3) 移种完毕后应立即关闭移种阀,然后打开与之联通的蒸汽阀通入蒸汽 进行冲刷消毒,并立即清洗种子发酵罐,防止发酵料粘结在管道阀门及发酵罐壁上,消毒后立即关闭蒸汽阀门和排冷凝水的阀门及管帽。  四、 取样  在接种完成后或在发酵中途要取样检查时,可通过取样口取样。取样前,取样管路阀门需用蒸汽灭菌,防止杂菌污染而引起误导,取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门。  操作方法:全开蒸汽阀门Q18,微开Q20,当时间到15分钟后,将酒精棉花围在取样口周围点燃,关闭Q20,关闭Q18,打开Q19,打开Q20,先将取样管内的液体排光后,将准备好的取样瓶在火焰边打开,快速取样并盖好,关闭Q20,然后打开Q18清洗/灭菌取样口5分钟,关闭Q20、Q18。取样完成后,要用PH仪检测发酵液的PH值,然后校正PH;当系统接种完成,调节好压力与流量后,系统一可以进入发酵模式,进行自动控制(温度、PH、DO),具体的工艺参数由操作工自己设定,系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制。
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